చాలా మంది విదేశీ కొత్త కొనుగోలుదారులు తరచుగా సాధారణ గోర్లు మరియు విస్తరణ గోళ్లను గందరగోళానికి గురిచేస్తారు, నిర్మాణ సమయంలో పొరపాటున ఒక ఉత్పత్తిని మరొక దానితో భర్తీ చేస్తారు, ఇది తగినంత బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు దాచిన భద్రతా ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది. ఈ రెండు ఫాస్టెనర్లు వేర్వేరు ఫిక్సింగ్ మెకానిజమ్స్, వర్తించే సబ్స్ట్రేట్లు, లోడ్ పరిమితులు మరియు ఇన్స్టాలేషన్ అవసరాలతో పూర్తిగా భిన్నమైన వర్గాలకు చెందినవి. వారి తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం వ్యాపారులు నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల కోసం సరైన హార్డ్వేర్ను ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది
సాధారణ గోర్లు ఉక్కు లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడిన సాధారణ ఇంటిగ్రేటెడ్ మెటల్ ఫాస్టెనర్లు, వీటిలో నెయిల్ క్యాప్, షాంక్ మరియు షార్ప్ టిప్ ఉన్నాయి. గోరు శరీరాన్ని సబ్స్ట్రేట్లలో పొందుపరిచిన తర్వాత ఏర్పడే ఘర్షణ మరియు మూసివేత నుండి వాటి ఫిక్సింగ్ శక్తి వస్తుంది. కార్మికులు చెక్క, ప్లైవుడ్ లేదా సన్నని బోర్డులలోకి గోర్లు కొట్టారు. స్క్వీజ్డ్ సబ్స్ట్రేట్ నెయిల్ షాంక్ను గట్టిగా చుట్టి స్థిరమైన బిగింపు శక్తిని ఏర్పరుస్తుంది. సంస్థాపన సులభం, ఒక సుత్తి మాత్రమే అవసరం, మరియు అసెంబ్లీ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. అయితే, లోడ్ సామర్థ్యం పరిమితం. పూర్తిగా పొందుపరిచిన తర్వాత, విడదీయడం కష్టం, మరియు గోర్లు బయటకు తీయడం వల్ల అసలు కలప సులభంగా దెబ్బతింటుంది. సాధారణ గోర్లు ప్రధానంగా చెక్క మరియు తేలికపాటి ప్లేట్ పదార్థాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, కాంక్రీటు, ఇటుక గోడలు లేదా భారీ భారాన్ని మోసే నిర్మాణాలకు సరిపోవు-
చాలా మంది విదేశీ వ్యవసాయ ప్రాజెక్ట్ కాంట్రాక్టర్లు గ్రీన్హౌస్లు, వ్యవసాయ కంచెలు మరియు అవుట్డోర్ స్టోరేజ్ రాక్లను నిర్మించడానికి హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ నెయిల్లను ఎంచుకుంటారు. ఆన్-సైట్ బిల్డర్లు ఈ రకమైన నెయిల్ సంప్రదాయ సాధారణ నెయిల్ల యొక్క సాధారణ ఇన్స్టాలేషన్ ప్రయోజనాన్ని ఉంచుతుందని హైలైట్ చేస్తారు. సంక్లిష్టమైన డ్రిల్లింగ్ లేదా యాంకరింగ్ దశలు లేకుండా నిర్మాణానికి ఇప్పటికీ సుత్తి మాత్రమే అవసరం, పెద్ద వ్యవసాయ ప్రాజెక్టుల నిర్మాణ చక్రాలను బాగా తగ్గిస్తుంది. గుండ్రని ఫ్లాట్ నెయిల్ క్యాప్ కలపలో పూర్తిగా మునిగిపోకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు పదునైన టేపర్డ్ టిప్ చెక్క పలకలను సజావుగా చొచ్చుకుపోతుంది, అదే సమయంలో ఉపరితల పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
హార్డ్వేర్ సరఫరాదారులు కూడా కొనుగోలుదారులకు వేడి-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ నెయిల్స్ని కోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ వాటి నుండి వేరు చేయాలని గుర్తుచేస్తారు. శీతల గాల్వనైజ్డ్ పూత సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది, స్వల్పకాలిక-ఇండోర్ తేమతో కూడిన పరిసరాలకు సరిపోతుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది అధిక వాతావరణ నిరోధకతతో బలమైన జింక్ పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది దీర్ఘకాల-ఓపెన్-వాయు వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, విపరీతమైన తీరప్రాంత ఉప్పు పొగమంచు లేదా బలమైన రసాయన తినివేయు వాతావరణాలకు వేడి-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ గోర్లు సిఫార్సు చేయబడవు. అటువంటి కఠినమైన పరిస్థితుల్లో, బదులుగా 304 లేదా 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గోర్లు స్వీకరించాలి.
విస్తరణ గోర్లు స్క్రూ, విస్తరణ స్లీవ్ మరియు గింజలను కలిగి ఉంటాయి, విస్తరణ యాంకరింగ్ సూత్రాన్ని అనుసరిస్తాయి. గింజను బిగించినప్పుడు, స్క్రూ విస్తరణ గొట్టాన్ని లాగుతుంది, ట్యూబ్ బయటికి విస్తరించేలా చేస్తుంది మరియు కాంక్రీటు లేదా ఇటుక పని యొక్క రంధ్రం గోడకు వ్యతిరేకంగా నొక్కండి. విస్తరించిన స్లీవ్ మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణ యాంకరింగ్ శక్తిని అందిస్తుంది. విస్తరణ గోర్లు పెద్ద లోడ్లను భరించగలవు, ఇవి కాంక్రీటు, రాతి మరియు గట్టి గోడలపై వస్తువులను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణ గోళ్లతో పోలిస్తే, విస్తరణ నెయిల్ ఇన్స్టాలేషన్కు-బేస్ మెటీరియల్లలోకి రంధ్రాలను ముందుగా డ్రిల్లింగ్ చేయడం అవసరం మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.
ప్రాజెక్ట్ ఎంపికలో, వినియోగదారులు ముందుగా సబ్స్ట్రేట్ను నిర్ధారించాలి. స్థిర వస్తువు చెక్క, ప్లైవుడ్ మరియు తేలికపాటి చెక్క ప్యాకేజింగ్ అయితే, సాధారణ గోర్లు అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధరకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. వినియోగదారులు కాంక్రీటు మరియు ఇటుక గోడలపై అమరికలను ఇన్స్టాల్ చేయవలసి వస్తే, విస్తరణ గోర్లు సరైన ఎంపిక. కాంక్రీటుపై సాధారణ గోర్లు ఉపయోగించడం సాధ్యపడదు, ఎందుకంటే గట్టి ఉపరితలం సమర్థవంతమైన ఘర్షణ చుట్టడాన్ని ఏర్పరచదు. అదనంగా, సాధారణ గోర్లు సుత్తి ప్రభావంతో పెళుసుగా ఉండే రాయి లేదా సన్నని పెళుసు పదార్థాలను పగులగొట్టవచ్చు.
ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు కొనుగోలుదారులు ప్రాజెక్ట్ సబ్స్ట్రేట్ మరియు లోడ్ డిమాండ్ను స్పష్టం చేయాలి. ఫాస్టెనర్ల దుర్వినియోగం ఫిక్చర్లు పడిపోవడానికి మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు దారితీయవచ్చు. హోల్సేల్ హార్డ్వేర్ వ్యాపారులు శాస్త్రీయ ఫాస్టెనర్ ఎంపిక చేయడంలో మరియు నిర్మాణ భద్రతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి తుది కస్టమర్లకు రెండు వర్గాలను స్పష్టంగా పరిచయం చేయవచ్చు.
