వెల్డెడ్ గాల్వనైజ్డ్ వైర్ మెష్ అధిక-నాణ్యత తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ వైర్ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది స్వయంచాలకంగా రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ చేయబడి, ఆపై ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ లేదా హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేయబడి తుప్పు రక్షణ కోసం దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి స్థిరమైన, నియంత్రించదగిన మరియు ప్రామాణికమైన ప్రక్రియతో అత్యంత ఆటోమేటెడ్, ఇది ప్రపంచ నిర్మాణం, ఆక్వాకల్చర్, రక్షణ మరియు ఉపబల ప్రాజెక్టులలో అత్యంత ప్రధాన స్రవంతి మెటల్ మెష్ ఉత్పత్తి పద్ధతిగా మారింది. మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ 10 దశలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని మేము క్రింద వివరంగా వివరిస్తాము:
ముడి పదార్థాల తనిఖీ: Q195 మరియు Q235 తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ కాయిల్స్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. పదార్థ కూర్పు, తన్యత బలం, వ్యాసం సహనం, ఆక్సీకరణం లేని ఉపరితలం మరియు పగుళ్లు ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయబడతాయి. సంతృప్తికరమైన నాణ్యతతో ముడి పదార్థాలు మాత్రమే వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు వెళ్లండి.
వైర్ డ్రాయింగ్: కాయిల్డ్ స్టీల్ వైర్ నిరంతర వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు కస్టమర్కు అవసరమైన వ్యాసాన్ని సాధించడానికి అనేక సెట్ల ద్వారా{0}}అంచెలంచెలుగా{1}}గీస్తుంది. మొత్తం డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అధిక వ్యాసం ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలం మరియు ఏకరీతి బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. డ్రాయింగ్ తర్వాత, వైర్ శుభ్రం చేయబడుతుంది, లూబ్రికేట్ చేయబడింది మరియు తుప్పు పట్టకుండా-ప్రూఫ్ చేయబడింది.
వైర్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు కటింగ్: గీసిన స్టీల్ వైర్ వంపులను సరిచేయడానికి మరియు స్ట్రెయిట్నెస్ని నిర్ధారించడానికి ఆటోమేటిక్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. అది స్వయంచాలకంగా అవసరమైన కొలతలకు కత్తిరించబడుతుంది.
ఆటోమేటిక్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్: ఇది వెల్డెడ్ గాల్వనైజ్డ్ వైర్ మెష్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇది మెష్ యొక్క బలం మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఇది ఎపర్చరు, వైర్ వ్యాసం, వెడల్పు మరియు పొడవును సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించగలదు మరియు వెల్డింగ్ పాయింట్లు దృఢంగా ఉన్నాయని, విడిపోకుండా మరియు మిస్ కాకుండా ఉండేలా అన్ని వెల్డింగ్ పాయింట్లు ఏకకాలంలో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. వెల్డింగ్ తర్వాత, ఒక అన్గాల్వనైజ్డ్ బ్లాక్ వైర్ వెల్డెడ్ మెష్ ఏర్పడుతుంది, ఇది ఏకరీతి మెష్, ఫ్లాట్ ఉపరితలం మరియు స్థిరమైన నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
లెవలింగ్: వెల్డింగ్ తర్వాత, వైర్ మెష్ వంపులు, తరంగాలు మరియు వైకల్యాలను తొలగించడానికి లెవలింగ్ మెషిన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఫ్లాట్, వార్ప్డ్ మరియు డైమెన్షనల్గా ఖచ్చితమైన ఉపరితలం ఉండేలా చేస్తుంది.
క్లీనింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్: వెల్డెడ్ గాల్వనైజ్డ్ వైర్ మెష్ గాల్వనైజింగ్ చేయడానికి ముందు పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి; లేకపోతే, జింక్ పొర పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు సులభంగా పీల్ చేస్తుంది. మొదట, ఆల్కలీన్ ద్రావణంతో డీగ్రేస్ చేయండి, ఆపై శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి. తుప్పు తొలగించడానికి యాసిడ్ పిక్లింగ్ తర్వాత, మళ్ళీ శుభ్రం చేయు. జింక్ పొర యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది.
జింక్ ప్లేటింగ్: రెండు ప్రధాన గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్. ఎలెక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్లో 8–20 గ్రా/మీ² జింక్ కంటెంట్ ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ప్రకాశవంతమైన, వెండి{6}}తెల్లని ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా ఇంటి లోపల మరియు పొడి వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది, తక్కువ ధర మరియు మంచి ప్రదర్శన వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ 30–300 గ్రా/మీ² జింక్ కంటెంట్ను కలిగి ఉంటుంది, బలమైన సంశ్లేషణతో మందమైన, వెండి{12}}బూడిద ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ఆరుబయట మరియు తినివేయు వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. వాస్తవానికి, వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ఫలితంగా వివిధ రకాల వెల్డెడ్ గాల్వనైజ్డ్ వైర్ మెష్ ఏర్పడుతుంది. మెష్ ధరలు కూడా గణనీయంగా మారుతూ ఉంటాయి; పోస్ట్{16}}చికిత్స: దీనిని మనం సాధారణంగా పాసివేషన్ ట్రీట్మెంట్ అని పిలుస్తాము, ఇది జింక్ పొర యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తెల్లటి తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది మరియు జింక్ పొరను పూర్తిగా నయం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ఉపరితలం ఎండబెట్టడం లేదా సహజంగా గాలి ఆరబెట్టడం ద్వారా మృదువైనదిగా మారుతుంది; పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: వెల్డెడ్ గాల్వనైజ్డ్ వైర్ మెష్ ఉత్పత్తి చేయబడిన తర్వాత, అది తప్పనిసరిగా రంధ్రం వ్యాసం టాలరెన్స్, వైర్ డయామీటర్ టాలరెన్స్, జింక్ లేయర్ మందం, వెల్డ్ బలం, మెష్ ఫ్లాట్నెస్, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మొదలైనవాటి కోసం తనిఖీ చేయాలి. అవసరాలను తీర్చే ఉత్పత్తులు మాత్రమే ఫ్యాక్టరీని వదిలివేయగలవు.